1. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵਾਲੀਵ੍ਹੀਲ ਵਜ਼ਨਇੱਕ ਪੱਖਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ QT600 ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ 187-255 HBW ਹੈ, ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਮੋਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਿਰਫ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾ ਹੈ।ਸੰਤੁਲਨ ਬਲਾਕ ਦੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ B ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਦਾ ਵਿਆਸ Φ69.914-69.944 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਿਰਫ਼ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਖਾਲੀ ਮੋਰੀ ਹੈ।C ਸੰਦਰਭ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਬੀ ਸੰਦਰਭ ਮੋਰੀ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।
2. ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਦੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ
ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ।ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇੱਕ OP10 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ Φ60 mm ਡਿਸਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ Φ51.04-51.07 mm ਤੋਂ Φ50.7 mm (0.3-0.4 ਛੱਡੋ mm), ਇੱਕ Φ20 mm ਅਲੌਏ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਰਫ ਮਿਲਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ Φ69.914~69.944 mm ਤੋਂ Φ69.6 mm (0.3~0.4 mm ਛੱਡੋ), ਵਧੀਆ ਬੋਰਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ Φ51.04~51.694mm ਅਤੇ Φ94mm ਬਾਰੀਕ ਬੋਰਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ, ਦੋ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲ 2 ×Φ18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ।ਦੂਜੀ OP20 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਮੋੜ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ "C" ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਹੈ।
ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਵ੍ਹੀਲ ਵਜ਼ਨ, ਹਵਾਲਾ ਮੋਰੀ B, ਨੂੰ OP10 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਮੋਰੀ ਬੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, Φ69.914~69.944 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਗਲਤੀ 0.005~0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, OP20 ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਬੀ, Φ69.914-69.944 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਗਲਤੀ 0.03-0.04 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਆਸ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ ਹੈ।
3. ਹੱਲ
ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।ਕੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਲੇਬਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-19-2022