• ਬੀਕੇ4
  • ਬੀਕੇ5
  • ਬੀਕੇ2
  • ਬੀਕੇ3

1. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰੀ ਵਾਲੀਪਹੀਏ ਦੇ ਭਾਰਇਹ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ QT600 ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ 187-255 HBW ਹੈ, ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਛੇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਿਰਫ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾ ਹੈ। ਸੰਤੁਲਨ ਬਲਾਕ ਦੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ B ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਦਾ ਵਿਆਸ Φ69.914-69.944 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਿਰਫ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਡ ਖਾਲੀ ਛੇਕ ਹੈ। C ਸੰਦਰਭ ਛੇਕ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ B ਸੰਦਰਭ ਛੇਕ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।

f02693467e08144b8ee64ea83c6f54b

2. ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਦੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ

ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਰ ਕਾਰਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਕੀਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ CNC ਖਰਾਦ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ OP10 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ Φ60 mm ਡਿਸਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ Φ51.04-51.07 mm ਤੋਂ Φ50.7 mm (0.3-0.4 mm ਛੱਡੋ) ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਕਰਨ ਲਈ Φ20 mm ਅਲੌਏ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, Φ20 mm ਅਲੌਏ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਰਫ ਮਿਲਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ Φ69.914~69.944 mm ਤੋਂ Φ69.6 mm (0.3~0.4 mm ਛੱਡੋ), ਫਾਈਨ ਬੋਰਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ Φ51.04~51.07 mm ਅਤੇ Φ69.914~69.944 mm ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਾਈਨ ਬੋਰਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ, 2 ×Φ18 mm ਦੋ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ। ਦੂਜਾ OP20 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਖੁਰਦਰੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਮੋੜ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ "C" ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।

ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਪਹੀਏ ਦੇ ਭਾਰ, ਰੈਫਰੈਂਸ ਹੋਲ B, ਨੂੰ OP10 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਹੋਲ B ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, Φ69.914~69.944 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਗਲਤੀ 0.005~0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, OP20 ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਹੋਲ B ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, Φ69.914-69.944 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਗਲਤੀ 0.03-0.04 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਆਸ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ ਹੈ।

3. ਹੱਲ

ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਕੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਹੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਕਿਰਤ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਫੋਰਸ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-19-2022
ਏਪੀਕੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡਾ Downloadਨਲੋਡ ਕਰਨਾ ਹੈ?
ਈ-ਕੈਟਾਲਾਗ