1. ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਬੈਲੇਂਸ ਬਲਾਕ ਬੀਮ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਧੇ ਦਾ ਸਿਰਪਹੀਏ ਦਾ ਭਾਰਪਿਸਟਨ ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਕਾਲਮ ਦਾ t ਅਤੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਰਾਡ ਕਾਲਮ ਦਾ ਭਾਰ, ਨਾਲ ਹੀ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ, ਜੜਤਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਰ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨਾ: ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੋਕ ਦੌਰਾਨ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਰਾਡ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਧੇ ਦਾ ਸਿਰ ਸਿਰਫ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਊਰਜਾ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਮੋਟਰ 'ਤੇ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦਾ ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋਡ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਣ।

ਦਪਹੀਏ ਦਾ ਭਾਰ"T" ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਂਕ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕ੍ਰੈਂਕ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦਾ ਭਾਰਪਹੀਏ ਦਾ ਭਾਰ500-1500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਕ੍ਰੈਂਕ 'ਤੇ। ਬੀਮ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰੈਂਕ ਬੈਲੇਂਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਛੇਕ ਦਾ ਭਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਦਲਵੇਂ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਬੈਲੇਂਸ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੈਲੇਂਸ ਬਲਾਕ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਸਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੰਪਿੰਗ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਢੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ, ਫਟੇ ਹੋਏ ਕਰੈਂਕ, ਅਤੇ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੈੱਲਹੈੱਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਗੇ, ਸਗੋਂ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਬੈਲੇਂਸ ਬਲਾਕ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
2. ਬੋਲਟ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ
"ਟੀ" ਕਿਸਮ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਲੱਗ ਨਟਸਜਦੋਂ ਤੇਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
(1) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਜਾਂ, ਹਿੰਮਤ ਵਿੱਚ, ਚਾਕਲੇਟ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਣ ਲਈ, ਪਰਲੱਗ ਨਟਸਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਗੇ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਨਿਰਭਰਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨੂੰ ਪਰੀਖਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਮਲਾਵਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੜਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਭਾਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਡਬਲ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹਨਗਿਰੀਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਡਬਲ ਨਟ ਲਾਕਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਰੂਪ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਆਮ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਦੇ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਇੱਕ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਫਿੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਐਕਸੀਅਲ ਫੋਰਸ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਕੱਸਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਲੋਡ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਦਲ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਢਿੱਲਾ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਢਿੱਲਾਪਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਰਹੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬੋਲਟ ਡਿੱਗ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।
(3) ਅਯੋਗ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਥਰਿੱਡ ਗੈਪ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਥਰਿੱਡ ਗੈਪ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਟਿੰਗ ਗੈਪ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਉਮੀਦ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਥਰਿੱਡ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਥਰਿੱਡ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰਾ ਭਾਰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ, ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(4) ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੰਪਰਕ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾੜਾ 0.04 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲੈਨਰ ਜਾਂ ਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਾਲਾਤ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਲੈਵਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਚਾਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦੋ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਲੇਂਸ ਬਲਾਕ ਦੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਹੀਂ ਕੱਸਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਖਿਸਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
(5) ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਰੁਕਣ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਕਰਨ 'ਤੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਡਾਊਨਹੋਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀ, ਆਦਿ, ਬੈਲੇਂਸ ਬਲਾਕ ਦੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੇ ਉਪਾਅ
ਦੇ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈਪਹੀਏ ਦੇ ਭਾਰ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
(1) ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਯਾਨੀ, ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਟਾਰਕ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ 'ਤੇ ਇਸਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਪਲਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੀ-ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਟਾਰਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, M42-M48 ਬੋਲਟਾਂ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਟਾਰਕ 312-416KGM ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੀਲਡ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਰੈਂਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਉਛਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਠੀਕ ਹੈ।
(2) ਢਿੱਲਾ-ਰੋਕੂ ਉਪਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੀ-ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਫੋਰਸ ਲਗਾਉਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੁਝ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਆਮ ਢਿੱਲਾ-ਰੋਕੂ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਚਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
a.ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਗੜ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਜੋੜਾ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਦੇ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਬਲ ਵਧਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਲਚਕੀਲੇ ਵਾੱਸ਼ਰ, ਡਬਲ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਆਦਿ। ਇਹ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਭਾਰਾਂ ਹੇਠ ਇਸਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
b.ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ। ਥਰਿੱਡਡ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟਾਪਰ ਜੋੜ ਕੇ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਲਿਟ ਪਿੰਨ, ਸੀਰੀਅਲ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਟਾਪ ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਪਰ ਪਿੰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
c.ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਪੰਚ। ਵੈਲਡਿੰਗ, ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰੀਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਧਾਗੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਜੋੜੀ ਕਿਨੇਮੈਟਿਕ ਜੋੜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
d.ਢਾਂਚਾਗਤ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ। ਖੰਡਿਤ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਉਲਟ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਣਤਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ-ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਨਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਉਲਟ-ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਨਟ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਤਾਲਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਡਾਊਨ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਰਗੇ ਬਦਲਵੇਂ ਪਲਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਗਿਰੀ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਗਿਰੀ ਦੋਵੇਂ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਗਿਰੀ ਲਾਕਿੰਗ ਗਿਰੀ 'ਤੇ ਘੜੀ ਦੇ ਉਲਟ ਟਾਰਕ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਇਹ ਟਾਰਕ ਲਾਕ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਗਿਰੀ ਨਾਲ ਹੋਰ ਕੱਸ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਗਿਰੀਦਾਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰ ਦੇਣਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਡਾਊਨ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕੋ ਬੋਲਟ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਦੋ ਗਿਰੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਗਿਰੀਦਾਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਲਾਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ 'ਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਧਾਗੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਹਨ। ਬੀਮ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ, ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਦੇ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾਪਹੀਏ ਦੇ ਭਾਰਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਾਊਨ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।.
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-16-2022