• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

1. ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਸੰਤੁਲਨ ਬਲਾਕ ਬੀਮ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਸਟਰੋਕ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਧੇ ਦਾ ਸਿਰਪਹੀਏ ਦਾ ਭਾਰਪਿਸਟਨ ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਕਾਲਮ ਦਾ ਟੀ ਅਤੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਡੰਡੇ ਦੇ ਕਾਲਮ ਦਾ ਭਾਰ, ਨਾਲ ਹੀ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਅੱਪ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ, ਜੜਤਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੋਡ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨਾ: ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੋਕ ਦੌਰਾਨ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਧੇ ਦਾ ਸਿਰ ਸਿਰਫ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਾ ਸਿਰਫ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮੋਟਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਟ੍ਰੋਕਾਂ ਦਾ ਲੋਡ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਮੋਟਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਟ੍ਰੋਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋਡ ਫਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਣ।

b3b2d33a9af265120bea93ec5d191fd

ਪਹੀਏ ਦਾ ਭਾਰ"T" ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਂਕ ਨਾਲ ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕ੍ਰੈਂਕ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਸ਼ਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਦਾ ਇੱਕ ਭਾਰਪਹੀਏ ਦਾ ਭਾਰ500-1500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਕਰੈਂਕ 'ਤੇ. ਬੀਮ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ, ਕਰੈਂਕ ਸੰਤੁਲਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਲਾ ਮੋਰੀ ਲੋਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੰਤੁਲਨ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੈਲੇਂਸ ਬਲਾਕ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੰਪਿੰਗ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਢੇ ਕੁਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ, ਫਟੇ ਹੋਏ ਕਰੈਂਕ, ਅਤੇ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਖੂਹ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਗੇ, ਸਗੋਂ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਬਲਾਕ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

2. ਬੋਲਟ ਦੇ ਢਿੱਲੇਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ

"ਟੀ" ਕਿਸਮ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਲੰਗ ਗਿਰੀਦਾਰਜਦੋਂ ਤੇਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਹਨ:

(1) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਜਾਂ, ਹਿੰਮਤ ਵਿੱਚ, ਚਾਕਲੇਟ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਣ ਲਈ, ਪਰਲੰਗ ਗਿਰੀਦਾਰਪੂਰਵ-ਤਣਾਅ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਧਾਗੇ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਨਿਰਭਰਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ 'ਤੇ ਕਾਬੂ ਪਾਉਣ ਲਈ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਮੁਕਾਬਲਾ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਮਲਾਵਰਤਾ ਨਾਲ ਲੜਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਭਾਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਦੋਹਰੇ ਵਿਚ ਨੁਕਸ ਹਨਗਿਰੀਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਡਬਲ ਨਟ ਲਾਕਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਰੂਪ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਆਮ ਢਿੱਲੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਇੱਕ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਫਿੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰੀ-ਕੱਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਧੁਰੀ ਬਲ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਲੋਡ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰੀ-ਕੰਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਢਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਢਿੱਲਾਪਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਰਹੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬੋਲਟ ਡਿੱਗ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ.

(3) ਅਯੋਗ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਧਾਗੇ ਦਾ ਪਾੜਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਥਰਿੱਡ ਗੈਪ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਟਿੰਗ ਗੈਪ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੀ-ਕੰਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਉਮੀਦ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਥਰਿੱਡ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰਾ ਲੋਡ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। .

(4) ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ. ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅੰਤਰ 0.04 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲੈਨਰ ​​ਜਾਂ ਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਹਾਲਾਤ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਚਾਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਦੋ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਲ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਤੁਲਨ ਬਲਾਕ ਦੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਹੀਂ ਕੱਸਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਖਿਸਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।

(5) ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਰੁਕਣ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਡਾਊਨਹੋਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀ, ਆਦਿ, ਸੰਤੁਲਨ ਬਲਾਕ ਦੇ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

3. ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੇ ਉਪਾਅ

ਦੇ ਥਰਿੱਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈਵ੍ਹੀਲ ਵਜ਼ਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

(1) ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਯਾਨੀ ਕਿ, ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਟੋਰਕ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਸਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਲਈ ਇਸਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਥਰਿੱਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਕੱਸਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਪਲਿੰਗ ਬੋਲਟ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਟਾਰਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, M42-M48 ਬੋਲਟ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਕੰਟੀਨਿੰਗ ਟਾਰਕ 312-416KGM ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫੀਲਡ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਰੈਂਚ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਉਛਾਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਠੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਢਿੱਲੇ-ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੀ-ਕੰਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੁਝ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਆਮ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਿੰਗ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਚਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

a.ਢਿੱਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਗੜ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰੀ-ਕੰਟੀਨਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜੋੜ ਕੇ, ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਜੋੜਾ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡ ਜੋੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜਨ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਲਚਕੀਲੇ ਵਾਸ਼ਰ, ਡਬਲ ਨਟਸ, ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਆਦਿ। ਇਹ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਸਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

b.ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਰੋਧੀ ਢਿੱਲਾ. ਥਰਿੱਡਡ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਫੀ ਜੋੜ ਕੇ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਲਿਟ ਪਿੰਨ, ਸੀਰੀਅਲ ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਸਟਾਪ ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਇਹ ਵਿਧੀ disassembly ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੌਪਰ ਪਿੰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

c.ਢਿੱਲਾ ਪੈਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਪੰਚ। ਵੈਲਡਿੰਗ, ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਧਾਗੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦਾ ਜੋੜਾ ਕੀਨੇਮੈਟਿਕ ਜੋੜੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਸੈਂਬਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

d.ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਰੋਧੀ ਢਿੱਲਾ. ਖੰਡਿਤ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਉਲਟ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਣਤਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ-ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਨਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਉਲਟ-ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਨਟ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਪਰੀਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨਾ, ਯਾਨੀ ਡਾਊਨ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਰਗੇ ਬਦਲਵੇਂ ਪਲਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਨਟ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਨਟ ਦੋਵੇਂ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਠੋਰ ਨਟ ਲਾਕਿੰਗ ਨਟ 'ਤੇ ਘੜੀ ਦੇ ਉਲਟ ਟਾਰਕ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਅੱਗੇ. , ਅਤੇ ਇਹ ਟੋਰਕ ਲਾਕ ਨਟ ਨੂੰ ਕਸਣ ਵਾਲੇ ਨਟ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੱਸ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਦੋ ਗਿਰੀਦਾਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰ ਦੇਣਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਡਾਊਨ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕੋ ਬੋਲਟ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਕਰਨ ਲਈ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਦੋ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਗਿਰੀਦਾਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਥਰਿੱਡ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ। ਬੀਮ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ, ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਦੇ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟ ਦਾ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣਾਵ੍ਹੀਲ ਵਜ਼ਨਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਾਊਨ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-16-2022