ਐਬਸਟਰੈਕਟ
ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਵਾਲਵਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਚਾਅ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਪੈਡ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਪੈਡ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਹੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ ਦੁਆਰਾ, ਨਿਯੰਤਰਣ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਪੈਡ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਖਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਭਾਲ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਪੈਡ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਾਅ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
1. ਵਾਲਵ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ 'ਤੇ ਬਚਾਅ
ਦਟਾਇਰ ਵਾਲਵਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਦੇ ਪੈਡ ਰਾਹੀਂ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬ ਲਾਸ਼ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲਨ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰਲੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਸਕੋਰਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣ, ਅੰਦਰਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਦੇ ਪੈਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਰਬੜ ਪੈਡ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਆਦਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਪਰਫੋਰੇਟਿਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬ ਟਿਊਬ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਯੋਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ, ਇਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਚਾਅ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਪੈਡ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ. ਪੈਡ ਫਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1.1 ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਕਾਰਕ ਜੋ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਲਵ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਵਾਲਵ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 67% ਤੋਂ 72% ਅਤੇ 28% ਤੋਂ 33% ਦੀ ਜ਼ਿੰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਚੁਣਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਚਿਪਕਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। . ਜੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਜਾਂ 55% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਵਾਲਵ ਤੱਕ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਕੱਟਣ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮੁਕੰਮਲ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਜੇ ਮੁਕੰਮਲ ਵਾਲਵ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਾਰਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਬੀਨਟ ਨਮੀ ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਹੋਰ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ।
ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰਚਨਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਡਿਸਟਿਲਡ ਵਾਟਰ ਜਾਂ ਡੀਮਿਨਰਲਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੇ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋ. ਜੇ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਸਿਡ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ਾਬ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਰਲੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਤੌਲੀਏ ਆਦਿ ਨਾਲ ਸੁਕਾਓ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਜੇਕਰ ਐਸਿਡ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਵਾਲਵ ਵਾਲਵ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਧੂੜ, ਤੇਲ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਨਹੀਂ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੋਵੇਗਾ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਜੇਕਰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਚੀ ਨਮੀ ਵੀ ਵਾਲਵ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਡੈਸੀਕੇਟਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੀ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਤਹ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਸੋਜ਼ਿਸ਼ ਨਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
1.2 ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ
ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
(1) ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਰਬੜ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ 55% ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
(2) ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਵਾਲਵ ਇੱਕੋ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾਰਕਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ.
(3) ਵਾਲਵ ਦੀ ਖੋਜ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3% ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(4) ਵਾਲਵ ਐਸਿਡ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵਾਲਵ ਦਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
(5) ਐਸਿਡ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੌਲੀਏ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸੁਕਾਓ ਜੋ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ।
(6) ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਲਵਾਂ ਦੀ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਅਧਾਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਾਣੀ ਦਾ ਧੱਬਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਲਾਜ ਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡ੍ਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਸਮਾਂ 36 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਵਾਲਵ ਬੇਸ ਹਰੇ ਲਾਲ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਪੀਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਾਣੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਧੱਬੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਲਾਜ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
2. ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਗੂੰਦ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ
2.1 ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅਰਬੜ ਵਾਲਵਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
ਜੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗੂੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਿਲਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰਬੜ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ; ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ; ਜੇਕਰ ਅੰਦਰਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੰਦਰਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦੇ ਇੱਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। , ਜੋ ਕਿ ਰਬੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦਾ ਮੂਲ ਅਤੇ ਬੈਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ ਜਾਂ ਮੂਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਝੁਲਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇ ਥਰਮਲ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਟੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਫਿਲਮ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ, ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਜੇਕਰ ਅੰਦਰਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਦੀ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਠੰਡੇ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਅਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ; ਜੇ ਪਾਰਕਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਫਿਲਮ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।
2.2 ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ
ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
(1) ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਰਬੜ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪਾਰਕਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।
(2) ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਤੀ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ; ਸਖਤ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਗੂੰਦ, ਸਟੋਰੇਜ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਕਾਰਚ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਗਰਮ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਫਿਲਮ ਪਾਰਕਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 1 ~ 24 ਘੰਟੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਪਾਰਕਿੰਗ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਥਕਾਵਟ ਤੋਂ ਠੀਕ ਨਾ ਹੋ ਸਕੇ।
3. ਚਿਪਕਣ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੂੰਹ ਦੇ ਰਬੜ ਪੈਡ ਦੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਧਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਪੈਡ ਅਤੇ ਵਾਲਵ (ਅਰਥਾਤ, ਰਬੜ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ) ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
3.1 ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਅੰਦਰਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਭਵ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਭਰਾਈ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਰਬੜ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਯੁਕਤ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਰਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (ਅਰਥਾਤ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ), ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਧੂ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਰਬੜ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਨਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪੈਡਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਘਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ (ਭਾਵ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ), ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਭਰ ਸਕਦੀ, ਜੋ ਅੰਦਰਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਅੰਡਰ-ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਸਲਫਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਬੜ, ਭਾਫ਼ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਬਦਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ.
3.2 ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ
ਅੰਦਰਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਬੜ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਰਬੜ ਦੀ ਅਸਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰਬੜ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਚਿਤ ਹੈ.
ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰੋ। ਨੋਜ਼ਲ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਵਲਕੇਨਾਈਜ਼ਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ਰ ਪਲੰਜਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਟੀਮ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉਪ-ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਰਾਬਰ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਅਡਜਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਉਪਰੋਕਤ ਲਿੰਕਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤਤਾ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ 'ਤੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।
4.1 ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਾਰਕ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਭਵ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਰਬੜ ਦੇ ਪੈਡ ਦੇ ਮਿਆਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਦਸਤਾਨੇ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨਦਾ, ਜੋ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੰਦਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ; ਜਦੋਂ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਵਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ, ਪਤਲੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਟੈਬਲੇਟ ਦਬਾਉਣ, ਸਟੋਰੇਜ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਅੰਦਰਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਨੂੰ ਵਾਲਵ ਦੇ ਨਾਲ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਤਿਲਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰੁੱਟੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਲਕੈਨਾਈਜ਼ਡ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦੇ ਪੈਡ ਦੇ ਤਲ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰਬੜ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਅਤੇ ਵਾਲਵ.
ਅੰਦਰਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ/ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ/ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ; ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ/ਸ਼ੀਟ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4.2 ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਲਈ, ਇਹ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਜਦੋਂ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਵਿੰਗ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਸਨੂੰ ਨਵੇਂ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 2-3 ਸਕਿੰਟ ਲਈ ਭਿਓ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ; ਇਸ ਨੂੰ ਤਰਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਲਗਭਗ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ; ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਤੌਲੀਏ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ 20 ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਮਿੰਟ; ਸੁੱਕੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ 36 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਡਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਗਰਮ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ, ਪਤਲੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਟੈਬਲੇਟ ਦਬਾਉਣ, ਸਟੋਰੇਜ, ਆਦਿ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਤਿਲਕਣ ਤੋਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਰਬੜ ਦੇ ਪੈਡ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਸ਼ੇਵ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸ਼ੇਵ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸੋਲੀਨ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਪੇਸਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਮੂੰਹ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ.
ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਬੜ/ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਐਸਿਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰੂਮ, ਓਵਨ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਅੰਦਰਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਵਰਕਬੈਂਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਧੂੜ ਅਤੇ ਤੇਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਵਾਤਾਵਰਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੈ ਨਮੀ 60% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹੀਟਰ ਜਾਂ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਸਮਾਪਤੀ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਲਿੰਕ ਹੈ, ਰਿੰਗ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-03-2022