1. ਉਤਪਾਦਨ ਪਿਛੋਕੜ
Xiaowa Oilfield ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਲਈ, ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਜੋ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਇੰਪਲਸ ਲਈ, ਹੈੱਡ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੀ ਰਾਡ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚੂਸਣ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਲਮ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੰਪ ਪੰਪ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਤਰਲ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਨਹੀਂ ਜਾਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਧੇ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਜਾਵੇ। ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ, ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਟੈਂਕਰ ਦੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਹੀਂ ਨਿਭਾਉਂਦਾ, ਸੰਤੁਲਨ ਨਹੀਂ। ਪੰਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।
2. ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ
ਜਦੋਂਪਹੀਏ ਦੇ ਭਾਰਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਖ਼ਤਰੇ ਲਿਆਏਗਾ:
(1) ਮੋਟਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਘਟਾਓ। ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਉੱਪਰਲੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਝੱਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ। ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕ੍ਰੈਂਕ ਦੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਣ ਦੌਰਾਨ ਲੋਡ ਅਚਾਨਕ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
(3) ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕ੍ਰੈਂਕ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਧੇ ਦਾ ਸਿਰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹਿੱਲੇਗਾ, ਜੋ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਚਾਲਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਕੰਮ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਤੇਲ ਖੂਹ ਨੂੰ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਵਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 2015 ਵਿੱਚ, ਸੰਚਾਲਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ ਸੰਤੁਲਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਔਸਤ ਗਿਣਤੀ 15 ਤੋਂ 20 ਖੂਹ ਵਾਰ ਪਹੁੰਚ ਗਈ। ਸੰਤੁਲਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਬੰਦ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਖੂਹਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰਲ ਡਿੱਗਣਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਫਸੇ ਹੋਏ ਖੂਹ, ਆਦਿ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਸਕੇ।
3. ਹੱਲ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਭਾਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬ੍ਰੇਕ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਂਕ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਭਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ (ਚਿੱਤਰ 1) ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੈਂਕ ਦੀ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਇਸ ਲਈ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਤੁਲਨ ਭਾਰ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਿਰਫ ਸੰਤੁਲਨ ਭਾਰ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਂਕ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਸੰਤੁਲਨ ਭਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਿਤਿਜੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸੰਤੁਲਨ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਧੱਕਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਰਤ-ਬਚਤ ਹੈ।
ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਕ੍ਰੈਂਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸੰਤੁਲਨ ਭਾਰ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਸਾਰਣੀ 2) ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਕਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਂਕ ਪਲੇਨ ਵਜੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸਮਝ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਂਕ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਬਾਈਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਚਰਚਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਥਿਰ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ (ਸਾਰਣੀ 4)। ਸਕੀਮਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਮ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਬਾਈਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਂਕ ਪਲੇਨ ਵਜੋਂ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਬਾਈਲ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਭਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸੰਤੁਲਨ ਬਲਾਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੰਤੁਲਨ ਬਲਾਕ ਦਾ ਪਾਸਾ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਡਿਵਾਈਸ ਸਿਰਫ ਬਿੰਦੂ-ਤੋਂ-ਸਤਹ, ਸਤਹ-ਤੋਂ-ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ
ਮੋਬਾਈਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ।
ਦਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰ ਦੇ ਘੜੀ ਦੇ ਉਲਟ ਘੁੰਮਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਦੰਦ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਦੰਦ ਲਾਕ ਪਿੰਨ ਸੀਮਾ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ "ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਸਣ" ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ (ਚਿੱਤਰ 3)। ਸਤੰਬਰ 2016 ਵਿੱਚ, ਵਾ ਸ਼ਿਬਾ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਖੂਹ 2115C ਅਤੇ ਖੂਹ 2419 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਖੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਨ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਾਪਨਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 2 ਮਿੰਟ ਅਤੇ 2.5 ਮਿੰਟ ਲੱਗੇ (ਸਾਰਣੀ 9)।
ਦੋ ਖੂਹਾਂ (ਚਿੱਤਰ 4) ਦੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਵਾਈਸ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਸੰਚਾਲਨ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਖੇਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਖੂਹ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਤੇਲ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਸੰਤੁਲਨ ਭਾਰ ਮੋਬਾਈਲ ਡਿਵਾਈਸ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ, ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ, ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ, ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਹੈ।
ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਫਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੀਮ ਨੇ ਅੱਠਵੀਂ ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਅਰਜ਼ੀ ਦਿੱਤੀ। ਸਤੰਬਰ ਤੋਂ ਅਕਤੂਬਰ 2016 ਤੱਕ, ਸੰਤੁਲਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਾਰਜ 5 ਖੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਔਸਤਨ 21.5 ਮਿੰਟ ਲੱਗੇ, ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ।
5. ਸਿੱਟਾ
(1) ਇਹ ਯੰਤਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੂਹ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਓ, ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਸਧਾਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੰਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੇ।
(3) ਇਸ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਧਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਚਾਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-13-2022
